重庆胜帅实业有限公司

    陶粒增强加气砌块自保温材料是浙江大学与浙江上虞科元自保温墙体材料有限公司联合，通过性能设计，历时三年研制而成的新产品，申报了4项。05年通过浙江省科技厅组织的鉴定，06年通过浙江省建设科技推广认证。目前已在浙江、江苏推广应用陶粒厂家。该产品以河道淤泥、粉煤灰、混凝土管桩厂的离心余浆为主要原料经过轻质陶粒和引气浆体制备、混合、浇摸、静养、自动切割、蒸汽养护等工艺制备而成重庆球形陶粒。目前已建成年产15万立方米的生产规模。

1、材料性能

轻质高强：

陶粒增强加气砌块的干体积密度为450 kg/m3～750kg/m3。可有效减轻墙体施工劳动强度、减小建筑物自重，简化地基处理，降低造价。与加气混凝土相对应，B05级抗压强度大于3.5MPa、B06级大于5.0MPa、B07级大于7.5MPa，可直接用于建筑外围护结构。

1、混合料的配比：

A.含碳量：

      混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，陶粒易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低陶粒厂家批发，会导致陶粒砂生烧，影响产品质量。

B.粘土含量:

      混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。

2、生料球质量：

      当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球质量是保证陶粒焙烧的重要一环。

    生产粉煤灰陶粒适合使用双筒回转窑，就是窑体的预热段和干燥段可独自控制它的转速，安徽畅材根据原料的状态控制其预热周期生产的陶粒。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在一些地区区域已被禁止投放生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。它们的生产工艺过程为：

    原料搅拌→制粒→筛选→烧结→堆放→运输（装袋）

    在操作中应注意观望操作过程，防止物料在窑内结团而严重影响生产出的陶粒质量。

    目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一侧进入窑内，在窑体做回转操作的作用下，物料从高处滚落至低处，同时，在窑头处，高压风机将煤粉或其他材料喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

    卫生间回填施工我们经常采用的是回填陶粒，因其具有质量轻、强度高、保护管道、便于维修等特点。那么回填陶粒施工中有什么注意事项及施工要求呢？

 一、陶粒回填质量要求

     1、管道固定，要求牢固。

     2、陶粒和水泥的配比要准确，加水准确，搅拌均匀。

     3、钢丝网接头处要重叠100 mm以上。

 二、陶粒回填注意事项

     1、回填要压密实但不要踏伤管道。

     2、钢丝和水泥砂浆要成整体，注意水泥砂浆找平时的坡度。

     3、注意卫生间地面完成面标高，切忌高出过道或厅室地面。

       铝矾土回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。        因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。轻质性是陶粒许多优良性能中的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。