重庆胜帅实业有限公司

    陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。

    特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性重庆球形陶粒，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。

    在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入回填陶粒，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。

    现在陶粒在建材方面的应用，已经由下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大陶粒厂家批发。

    由于轻骨料陶粒混凝土所特有的结构特征赋予了它许多优越的性能，使之具有轻质、高强、保温隔热等多种功能的特点，因此它对各种建筑体系和施工方法具有广泛的适应性及显著的综合技术经济效益，尤其在高层和大跨度结构上更为优越，如美国休斯敦贝壳广场大厦，原设计拟采用普通钢筋混凝土结构，高35层。

    后来从基础到上部的框架、楼板和墙体全部改为轻骨料钢筋混凝土结构，在不更改原基础设计的情况下，然后建到52层，高达218m。轻骨料混凝土已成为当今有发展前途的新型建筑材料之一，在建筑工程方面广泛的发展与应用。

1、混合料的配比：

A.含碳量：

      混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，陶粒易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低，会导致陶粒砂生烧，影响产品质量。

B.粘土含量:

      混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。

2、生料球质量：

      当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球质量是保证陶粒焙烧的重要一环。

    生产粉煤灰陶粒适合使用双筒回转窑，就是窑体的预热段和干燥段可独自控制它的转速，安徽畅材根据原料的状态控制其预热周期生产的陶粒。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在一些地区区域已被禁止投放生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。它们的生产工艺过程为：

    原料搅拌→制粒→筛选→烧结→堆放→运输（装袋）

    在操作中应注意观望操作过程，防止物料在窑内结团而严重影响生产出的陶粒质量。

    目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一侧进入窑内，在窑体做回转操作的作用下，物料从高处滚落至低处，同时，在窑头处，高压风机将煤粉或其他材料喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

     1)陶粒砌块砌体不应与其他块材混砌。

2)填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

3)填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;

4)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

5)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

    陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。

    陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性重庆球形陶粒，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。