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陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒。

（1）高强陶粒 ：根据（轻集料及其试验方法）GB/T 17431.1—1998新标准，高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、有害物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低，耗能较大建筑回填陶粒，附加值高重庆球形陶粒，销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。

（2）普通陶粒：根据《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1—1998新标准，普通陶粒是指强度标号小于25MPa的结构用轻粗集料。普通陶粒应用较广，市场潜力大。

一、点火温度：

 点火温度低于1150摄氏度时，表层陶粒产生欠烧。点火温度过高，又会使陶粒烧结成大块。因而必须严格控制点火温度回填陶粒，不能忽高忽低。此外，应适合适当调节各喷油嘴，使整个点火面积温度均匀，稳定，避免局部欠烧或过烧。

二、风量和风压：

  烧结机是负压操作。若通风机风量陶粒厂家批发，风压不足，导致通过料层的风量不够，使料层焙烧速度降低，台车行走速度也相应减慢，从而影响陶粒的产量和质量。若风量，风压过大，不仅增加电耗，造成浪费，而且有可能因为料层冷却太快而生烧。通风机的选择，应考虑相当的余量，以充分发挥烧结机的生产潜力，适应生产中出现的各种不利因素。

    生产粉煤灰陶粒适合使用双筒回转窑，就是窑体的预热段和干燥段可独自控制它的转速，安徽畅材根据原料的状态控制其预热周期生产的陶粒。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在一些地区区域已被禁止投放生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。它们的生产工艺过程为：

    原料搅拌→制粒→筛选→烧结→堆放→运输（装袋）

    在操作中应注意观望操作过程，防止物料在窑内结团而严重影响生产出的陶粒质量。

    目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一侧进入窑内，在窑体做回转操作的作用下，物料从高处滚落至低处，同时，在窑头处，高压风机将煤粉或其他材料喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

       大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但会减少建材制造业与农业用地争土，而且还为河底泥找到了合理出路，解决了河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。       可分为煅烧型和非煅烧型工艺两大类。煅烧型又可分为烧结型及烧胀型两种。前者主要是粉煤灰陶粒，烧出的陶粒容重偏大。要生产轻质、超轻陶粒，一般都采用后者，其生产工艺一般包括:原料预处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却、筛分等。在焙烧过程中，坯料在高温作用下软化而具有一定的粘度，在外力作用下可以流动变形。与此同时，坯料中有气体产生并形成一定的内气压，使得具有一定粘度的软化坯体发生膨胀，终形成多孔结构的陶粒。