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2021-02-18 09:28:56
随着我国建筑工程的高层、多功能发展需要,新型轻质建筑材料的应用势在必行。具有轻质高强、吸音以及保温隔热的轻质骨料——陶粒页岩,已在国内外建筑行业得到应用推广,页岩陶粒厂也发展起来了很多。但是很多人都不是很明白的一个问题。就是如何区分生物套利和页岩陶粒。其实只要看看他们的生产原材料和外观建筑回填陶粒,就容易区分了重庆球形陶粒。
生物陶粒滤料是用陶土(粘土),再加入适量的粉煤灰,铝矾土,有些还要加粘合剂,通过一系列配比之后,入筒烧制而成。生物陶粒滤料从外表看起来,是小圆球形状的,通常颜色为红色、灰色或深灰色,这个颜色是由其原料抉定的,生物陶粒相比较页岩陶粒滤料而言回填陶粒,其容重大些,一般都在一方一吨左右,这个特点决定了它在水中不会漂浮,总是处于水下,水过滤效果非常好,反冲洗的时候也不会发生破碎、停留在水面等情况。页岩陶粒滤料的原材料就是页岩,把页岩破碎后陶粒厂家批发,烧制就成为成品了。外观的颜色呈灰色或者深红色,但它的形状是不规则的颗粒,近似千我们常吃的瓜子,大小不一。经过巩义市三元滤材有限公司技术人员的检验,其容重为六百三十公斤左右,这个容重使页岩陶粒常常浮在水面上,因而在水处理方面,它和生物陶粒滤料比较,还是有一定的劣势。
生物陶粒是一种新型的生物膜载体滤料,具有质轻,比表面积大、吸附能力强等优点。适用于各种形式的滤池滤罐。与石英砂相比,比表面积为同体积石英砂的2-3倍,孔隙率为石英砂的1.3-2.0倍。与砂滤池比较,平均滤速高(20-25m/h),产水量大,过滤周期长,冲洗频率小,冲洗强度低。
1、混合料的配比:
A.含碳量:
混合料中含碳量过高,不但浪费燃料,而且使料层焙烧温度过高,陶粒易结成大块,影响料层通风,垂直焙烧速度也大大降低,甚至卸料(尾部撞车)时还带火球现象,这样既影响烧结质量,也对设备不理利。若含碳量过低,会导致陶粒砂生烧,影响产品质量。
B.粘土含量:
混合料中粘土含量过少,由于料球粘性不足,点火时骤热易产生炸裂,使料层阻力增加,对焙烧不利。若粘土含量过多,混合料中煤粉含量相应减少,易引起生烧;而且,粘土掺入量过多也不经济。因此,要求混合料配比准确,稳定,混合均匀。
2、生料球质量:
当生料球质地松软,含粉料多,或生料球水过大,或出现“包球”(由于成球时给料,给水不均匀产生)时,则点火时料球容易产生炸裂,使料层阻力增加,通风不良,火不易往下烧,导致下层料球生烧,甚至出废球。生料球球径过大,会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球质量是保证陶粒焙烧的重要一环。
粘土陶粒保水保肥性能良好,陶粒内部孔牌在没有水分时充满空气,当有充足水分时,吸入一部分水, 仍能保持部分气体中间,当根系周围水分不足时,陶粒内的水分通过其表面书改到陶粒间的孔腺里,供根系吸收及维持根系周团的空气温度。粘七陶粒保服能力适中:与水分一样,陶粒也能贮藏养分缓程给根系。粘士陶粒化学性质稳定,无污染,陶粒本身无导味,也不程放有吉物质,无病虫害法生,特别适合室内摆设。 粘土陶粒形体美观,质轻,有利部运。粘土陶粒可能复使用,减少浪费,上盆前,可先将陶粒清洗分级待用。
陶粒的生产包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等过程。其中,为重要的是焙烧过程。焙烧过程中,料球软化并具有一定的黏度,料球中的发泡物质产生气体,促使料球膨胀,随后冷却形成多孔轻集料。
陶粒中各种化学成分的作用和控制范围如下:陶粒中的熔质物质为SiO₂、Al₂O₃,熔剂物质为CaO、MgO、Fe₂O₃、K₂O和Na₂O等。熔质物质含量越低,需要焙烧的温度越低。但比值过小时,液相黏度太小,膨胀气体容易溢出,对发泡不利。熔质与熔剂比值越高,需要焙烧温度越高,液相黏度太高,也对发泡不利。经验说明:熔质和熔剂的比例为3.5-10时,有良好的膨胀性能。
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