重庆胜帅实业有限公司

适应性强

经国内外几十年生产实践证明，根据各地资源条件不同，可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。根据用途不同和市场需要，可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品（超轻陶粒、结构保温用陶粒、结构用陶粒），也可生产有特殊用途的陶粒，如耐高温陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。

在使用陶粒时陶粒厂家，可按实际需要采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的无砂大孔、全轻、超轻钢筋或预应力混凝土；可以预制成各种类型的墙体制品和建筑构件重庆球形陶粒，也可用于填充，现浇，滑模等施工作业。对于各种建筑体系，如框架填充或自承重砌块建筑、一模三板、全装配大板、全线浇滑模建筑等都能适用。任何建筑物中的墙体（砌块、外墙板、内隔墙条板），楼板、屋面板、梁柱和部分基础等，都可用陶粒混凝土来制作，这是其它任何一种新型墙体无法比拟的。

1、混合料的配比：

A.含碳量：

      混合料中含碳量过高，不但浪费燃料回填陶粒，而且使料层焙烧温度过高，陶粒易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低陶粒厂家批发，会导致陶粒砂生烧，影响产品质量。

B.粘土含量:

      混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。

2、生料球质量：

      当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球质量是保证陶粒焙烧的重要一环。

    陶粒在一个应用当中是比较的广的，对于耐高温的一个效果来说也是非常的好的一个效果往往建筑行业的一个快速的发展，以及所需要大量的一些陶粒的产品。那么应用起来的话较多的是煤矸石的陶粒。该产品的生产来说是可以使一些我们平常所使用不到的东西的。

    在耐高温陶粒方面来说。往往都是可以按照大小来不断的分为陶粒以及说陶砂。陶粒的耐高温的属性作用。往往都是应用在建筑上来说都是由本陶粒本身的一个轻质不但往往是可以耐高温还是可以不断的减少我们建筑的一个本身的重量内容。同时也是对抗震的一个性能也是不错的。对于陶粒的混凝土施工来说往往都是适应性比较的强的。能够与我们后期的一个装修粘结比较的好。应该在公路以及说机房以及其它高温的地方。

       陶粒的生产包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等过程。其中，为重要的是焙烧过程。焙烧过程中，料球软化并具有一定的黏度，料球中的发泡物质产生气体，促使料球膨胀，随后冷却形成多孔轻集料。

       陶粒中各种化学成分的作用和控制范围如下：陶粒中的熔质物质为SiO₂、Al₂O₃，熔剂物质为CaO、MgO、Fe₂O₃、K₂O和Na₂O等。熔质物质含量越低，需要焙烧的温度越低。但比值过小时，液相黏度太小，膨胀气体容易溢出，对发泡不利。熔质与熔剂比值越高，需要焙烧温度越高，液相黏度太高，也对发泡不利。经验说明：熔质和熔剂的比例为3.5-10时，有良好的膨胀性能。

       1．陶粒在干燥状态下没有粉尘污染，泡水不解体，不产生泥水。如果用过泥炭土还有珍珠岩的盆友一定清楚的记得从在混合搅拌它们的时候，是个很痛苦的过程，因为会有粉尘，不仅会导致植物叶片变得脏脏的，还会吸入粉尘导致不适。

       2.陶粒长着神器的小微孔是植物吸水透气的好管家，在园艺栽培方面由于陶粒由表及里有许多微小的孔洞，这些微孔在浇水时会努力吸水储水、同时微孔透气十足不会让植物有泡在水里要淹死的感觉。