重庆胜帅实业有限公司

    颗粒之所以在全世界得到快速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能，这一优异性能，这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用。这些优异性能有以下几个方面。

抗震性能好

陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好陶粒厂家，故具有较好的抗震性能重庆球形陶粒。在1976年唐山大震中，天津建造的4栋陶粒混凝土大板建筑均基本完好，并能照常使用。而其周围相当数量的砖混建筑都不同程度地受到震害。这虽然与建筑结构体系有关，但是陶粒混凝土具有优良的抗震性能也是一个重要原因。1976年意大利费留利地区发生9级的强烈大震，统计资料表明，砖混建筑物损坏率达40%～60%，框架结构黏土空心砖建筑损坏率为33%，而陶粒混凝土建筑损坏率只有5%。陶粒的抗震性能由此可见。

吸水率低，抗冻性能和耐久性能好

陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。250号粉煤灰陶粒混凝土，15次冻融循环的强度损失不大于2%。1976年有关部门对全国自1985年以来所建的陶粒混凝土工程进行了实测陶粒厂家批发，结果表明，无论是预制的还是现浇的，室内的与室外的，所含钢筋均未锈蚀，测的碳化深度一般不大于30㎜，后期强度还可以继续增长。由此可见，陶粒混凝土是一种优良的建筑材料，应大力推广使用。

    陶粒砂还是是非常重要的石油压裂剂，在石油挖掘过程中起到非常重要的效果。浸透性矿床经压裂处置后，由于高闭合压力低使得含油气岩层裂开，油气从裂缝构成的通道中聚集而出。当然，陶粒砂还可以在许多方面起到非常重要的效果，在石油挖掘方面的效果非常大，也是咱们不能无视的。

    陶粒砂还有很强的防火效果，经试验厚墙体耐火能力达4小时以上。安全防火，，并且陶粒砂原料均为无机不燃物，高温下也不会产生有害气体，从而从原材料上有效的缓解了因材料本身带来的安全隐患。

     陶粒砂不仅能帮助我们解决生物污泥和河底泥对大自然造成二次污染的问题，也为它们找到了更好的发展前途。同时陶粒砂在石油挖掘方面也有着不可忽视的作用，并且它还有着很强大的防火效果。总的来说陶粒砂的出现，对我们人类很多方面都有极大的帮助。

    建筑陶粒：因为陶粒是以页岩、海泥粘土、泥岩、粉煤灰、煤矸石等为原料，经加工成料（球）再烧胀成的人造轻骨料，是一种椭圆形微孔状的建筑材料，它质量轻密度小比很多的碎石、石子、卵石等建筑材料保温隔热效果、防潮效果，防震效果都要好，主要是更节能，更环保，效果更好，成本更低，有这些好处，我们为什么不选择这样的新型建筑材料呢？

    回填陶粒：对于卫生间回填来说，对防水作用要求比较高，但是很多家庭为了节约成本用了沙子水泥来作为卫生间回填材料，可是他们不知道这样不仅不会节约成本，还有可能因为质量，重量等原因使水管地面超负荷的破坏，造成更多的不必要的成本，而陶粒呢，表面积大，孔隙率高，微孔状吸潮效果好，吸附截污能力强，有良好的物理、化学、水力等特性。

    花卉陶粒：为什么很多人养花都喜欢在土里面加点小石子或者碎石搅拌呢，都是为了增加土壤的空隙，让空气进去，提高花卉的成活率，可是这样不仅成本高还麻烦，但是现在有一种材料叫花卉陶粒，微孔状的材质是植物吸水透气较好的前提，其次成本低，很对花对土壤的要求比较高，很对人都会去买专门的土壤，这成本都能卖更多的花了。然后就是营养了，给花卉加营养，这是必要的过程，为了花更好看，生命力更强，这是养花不可缺少的步骤，这又是一笔不小的开销，可是使用陶粒，陶粒本身就是一个营养丰富的材料，里面不仅有植物中必备的氮、磷、钾，还有其他的营养物质。

    陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。

    陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。

       粘土陶粒保水保肥性能良好，陶粒内部孔牌在没有水分时充满空气，当有充足水分时，吸入一部分水， 仍能保持部分气体中间，当根系周围水分不足时，陶粒内的水分通过其表面书改到陶粒间的孔腺里，供根系吸收及维持根系周团的空气温度。粘七陶粒保服能力适中:与水分一样，陶粒也能贮藏养分缓程给根系。粘士陶粒化学性质稳定，无污染，陶粒本身无导味，也不程放有吉物质，无病虫害法生，特别适合室内摆设。 粘土陶粒形体美观，质轻，有利部运。粘土陶粒可能复使用，减少浪费，上盆前，可先将陶粒清洗分级待用。

       SiO₂的含量宜控制在55%-65%，A1₂O₃的含量宜控制在13%-23%。CaO、MgO的含量宜控制在6%-8%。钙、镁是助熔物质，起稀释液相的作用。但是，钙、镁含量过高，缩小焙烧温度范围，降低发泡性能，并导致结圈。同理，K₂O+Na₂O的含量以2.5%-5.0%为佳。如果钾、钠过高，液相黏度太低，不利于膨胀。Fe₂O₃的含量4%-10%。Fe₂O₃含量过高，缩小焙烧温度范围;Fe₂O₃含量过低，发泡物质含量不足，致使陶瓷的体积密度偏高。陶粒的膨胀类似于漂珠，也是碳-铁氧化-还原反应。