重庆胜帅实业有限公司

适应性强

经国内外几十年生产实践证明，根据各地资源条件不同，可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。根据用途不同和市场需要，可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品（超轻陶粒、结构保温用陶粒、结构用陶粒），也可生产有特殊用途的陶粒，如耐高温陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。

在使用陶粒时，可按实际需要采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的无砂大孔、全轻、超轻钢筋或预应力混凝土；可以预制成各种类型的墙体制品和建筑构件球形陶粒填料，也可用于填充重庆球形陶粒，现浇，滑模等施工作业。对于各种建筑体系，如框架填充或自承重砌块建筑、一模三板、全装配大板、全线浇滑模建筑等都能适用。任何建筑物中的墙体（砌块、外墙板、内隔墙条板），楼板、屋面板、梁柱和部分基础等，都可用陶粒混凝土来制作，这是其它任何一种新型墙体无法比拟的。

1、混合料的配比：

A.含碳量：

      混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高回填陶粒，陶粒易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低陶粒厂家批发，会导致陶粒砂生烧，影响产品质量。

B.粘土含量:

      混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。

2、生料球质量：

      当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球质量是保证陶粒焙烧的重要一环。

     1)陶粒砌块砌体不应与其他块材混砌。

2)填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

3)填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;

4)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

5)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

    通常情况下，陶粒是用硅酸盐类岩石或粉煤灰为主要原材料，经制粒、焙烧加工而成的无机人造轻粗集料的统称。而用作建筑类的陶粒主要有泥质岩、膨胀粘土岩、千枚岩、板岩、粉砂岩、煤矸石、凝灰岩、凝灰质砂页岩和珍珠岩等。以泥质一粘土质岩石上品。其粘土矿物应以伊利石、水云母、蒙脱石等为主，在陶粒在制作的时候也会对水泥有所要求，快硬快凝或早强陶粒砂墙板生产大多采用注模或台座工艺，生产受模具及台座的制约很大，生产效率、效益、生产周期等均取决于模具或台座。因而，它要求水泥快硬快凝或早强，以利早脱模或早起板，所以，大多数都会选择快硬快凝类水泥。

除此之外，随着城市生活污泥的生成量对人们生活造成了一定影响。而传统污泥处理方法为污泥脱水烘干缩水，但是这些污泥还是没有被利用消耗掉，为了环境的保护，陶粒也发展出了另一条道路，那就是用污泥制做陶粒，将污泥进行无害化、减量化、稳定化处理，并终将污泥建材化利用，真正实现污泥的变废为宝。

       陶粒的生产包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等过程。其中，为重要的是焙烧过程。焙烧过程中，料球软化并具有一定的黏度，料球中的发泡物质产生气体，促使料球膨胀，随后冷却形成多孔轻集料。

       陶粒中各种化学成分的作用和控制范围如下：陶粒中的熔质物质为SiO₂、Al₂O₃，熔剂物质为CaO、MgO、Fe₂O₃、K₂O和Na₂O等。熔质物质含量越低，需要焙烧的温度越低。但比值过小时，液相黏度太小，膨胀气体容易溢出，对发泡不利。熔质与熔剂比值越高，需要焙烧温度越高，液相黏度太高，也对发泡不利。经验说明：熔质和熔剂的比例为3.5-10时，有良好的膨胀性能。

       一、是重量轻：采用下沉式设计的卫生间其厚度一般为30-40CM ；如果材料重量较大，将会导致楼板出现裂缝，对防水不利。采用陶粒正是充分利用了其轻质的特点。

       二、吸潮：陶粒内部具有微多孔陶质粒状物，可以达到吸潮的作用，这对卫生间这种环境而言无疑是有益的。

       三、便于维修：因为易挖掘，所以维修时较用其它材料填充的更方便施工。

       四、此外，陶粒的吸附截污能力强、良好的物理、化学和水力特性等其它特点均是卫生间这种特定环境所适合的填充材料。